Varför välja härdat glas framför icke härdat glas

Fördelar för installatörer och byggnadsägare
Transport och förvaring av byggmaterial på plats kan vara känsliga processer, där risken för att materialet går sönder alltid är överhängande. Härdat glas minskar denna risk, eftersom dess förbättrade styrka gör det mer motståndskraftigt mot stötar och vibrationer under transport och värmechocker som kan uppstå under lagring på plats. Byggnadsägare och installatörer kan känna sig trygga med att glaset kommer fram till byggarbetsplatsen intakt, vilket minskar behovet av utbyten och tillhörande kostnader.
Härdat glas minskar också tiden för installation på fältet. Dess styrka och hållbarhet innebär att installatörerna kan fortsätta med sina uppgifter utan de förseningar som ofta är förknippade med hantering av ömtåliga material och den nästan oundvikliga risken för utbyte på fältet vid hantering av flerskikts laminerat glas. Denna effektivitet sparar inte bara tid utan bidrar också till en mer strömlinjeformad byggprocess, vilket gör att projektet kan slutföras snabbare.
När byggnaden är klar kan fastighetsförvaltarna dra nytta av de långsiktiga fördelarna med härdat glas. Dess motståndskraft mot brott och stötar minskar frekvensen av utbyten, vilket resulterar i lägre underhållskostnader under byggnadens livslängd. Denna hållbarhet kan också bidra till byggnadens övergripande hållbarhet.
Sammanfattningsvis står härdat glas som en ledstjärna för effektivitet när det gäller byggmaterial. Både installatörer och byggnadsägare lockas av dess överlägsna styrka, slagtålighet och de fördelar det ger i varje steg av byggprocessen. Från minskade förluster under transport till tidsbesparingar på fältet och mindre underhåll för fastighetsförvaltare, användningen av härdat glas höjer standarderna för säkerhet och effektivitet i byggnadsapplikationer, vilket gör det till ett smart och framtidstänkande val för moderna byggprojekt.
Nedan förklarar vi hur härdat glas får dessa kraftfulla fördelar - och hur du kan vara säker på att du använder rätt produkt i rätt applikation.
Skillnaden mellan härdat och "vanligt" glas
Det "vanliga", obehandlade glas som kommer från en glastillverkares floatlinje kallas för glödgat glas. När glaset kommer från linjen genomgår det en kontrollerad kylningsprocess som hjälper till att eliminera inre spänningar i glaset som kan leda till brott under senare bearbetning. Även om detta glas kan erbjuda många fördelar när det gäller utseende och ljusgenomsläpp och kan tillverkas i många olika produkter, är det inte nödvändigtvis tillräckligt starkt för att motstå betydande stötar eller höga temperaturer och termisk stress. Dessutom bryts glödgat glas i ojämna skärvor som kan orsaka allvarliga skador.
Härdat glas är en typ av säkerhetsglas som genomgår en speciell uppvärmnings- och snabbkylningsprocess som ökar glasets styrka. Denna tillverkningsprocess resulterar i en härdad glasprodukt som är fyra till fem gånger starkare än glödgat glas. Härdat glas tål stötar bättre och behåller sin integritet även när det utsätts för höga temperaturer. Detta värmebehandlade glas har också en hög kantstyrka som hjälper till att förhindra termiskt brott på grund av direkt exponering för solljus eller andra värmekällor.
När härdat glas går sönder smulas det sönder till små, relativt släta "stenar" som minskar risken för skador. På grund av detta brottmönster betraktas härdat glas som en säkerhetsglasprodukt.
Var ska man välja härdat glas istället för glödgat glas?
Härdat glas garanterar säkerheten för de boende i alla områden med mycket folk. I själva verket kan nationella eller lokala regler kräva användning av härdat säkerhetsglas i områden där brott kan leda till personskador. Områden där användning av härdat säkerhetsglas (monolitiskt eller laminerat) kan krävas enligt lag är t.ex:
- Glas i dörrar
- Duschdörrar
- Skiljeväggar av glas
Dessutom kan arkitekter eller fastighetsägare välja att använda härdat glas (monolitiskt eller laminerat) i applikationer där det krävs ytterligare stötskydd eller motståndskraft mot statisk belastning. Dessa områden kan omfatta:
Hur härdat glas tillverkas
Termiskt härdat glas tillverkas genom att glödgade glasskivor upphettas i en ugn till temperaturer så höga som 700⁰C, vilket är strax över glasets mjukningstemperatur. Innan glasskivorna värms upp skärs de till rätt storlek, bearbetas och kantbearbetas. Glaset förflyttas genom härdugnen på rullar som leder värmen och säkerställer en jämn uppvärmning av glaset. Glaset kyls sedan snabbt genom att luft blåses på båda ytorna. Detta leder till att ytorna drar ihop sig och stelnar före den inre delen av glaset, vilket skapar permanenta tryckspänningar i glasets ytor. Glasets inre balanserar naturligt ytskiktens tryckspänning genom att vara under dragspänning. Det är dessa egenskaper som ger det termiskt härdade glaset dess ökade hållfasthet och säkra brottegenskaper.
Härdningsprocessen förändrar inte glasets ljustransmission, solvärmereflektion eller andra egenskaper hos produkten. Processen ökar dock glasets tryck- och böjhållfasthet samt dess motståndskraft mot värmechocker. Eftersom härdat glas kan motstå temperaturer upp till 250°C används det i brandskyddsglas.
All tillverkning som inkluderar skärning i glaset måste göras före härdning. Härdat glas får inte skäras, borras, skulpteras eller etsas eftersom det då splittras.
Video som visar hur härdat glas tillverkas
Har du någonsin undrat hur glas härdas under tillverkningsprocessen? Titta på den här videon för att lära dig mer.
Hur identifierar man härdat glas?
Härdat glas har vanligtvis en permanent märkning i hörnet som anger produkttillverkare, produktklassificering och den standard enligt vilken det har tillverkats. Märkningen visar att glaset har testats enligt de testprocedurer som anges i de standarder som ingår i den relevanta nationella eller lokala byggnormen.
I Europa anger standarden EN 12150 krav på tillverkning, prestanda och provning av härdade eller termiskt härdade glasprodukter.
Vetrotech Saint-Gobains härdade glas har EN 12150-stämpel som visar att det har certifierats för sin förmåga att uppfylla utlovad prestanda enligt CE-märkningskraven i EN12150-2.
