Dlaczego warto wybrać szkło hartowane zamiast niehartowanego szkła odprężonego?

Transport i przechowywanie materiałów budowlanych na miejscu może być delikatnym procesem, w którym zawsze istnieje ryzyko uszkodzenia. Szkło hartowane zmniejsza to ryzyko, ponieważ jego zwiększona wytrzymałość sprawia, że jest bardziej odporne na wstrząsy i wibracje występujące podczas transportu oraz szoki termiczne, które mogą wystąpić podczas przechowywania na miejscu. Właściciele budynków i instalatorzy mogą być spokojni, wiedząc, że szkło dotrze na plac budowy w nienaruszonym stanie, zmniejszając potrzebę wymiany i związane z tym koszty. 

Szkło hartowane skraca również czas montażu w terenie. Jego wytrzymałość i trwałość oznaczają, że instalatorzy mogą kontynuować swoją pracę bez opóźnień często związanych z obsługą delikatnych materiałów i prawie nieuniknionym ryzykiem wymiany w terenie podczas manipulowania wielowarstwowym laminowanym szkłem odprężonym. Ta wydajność nie tylko pozwala oszczędzić czas, ale także przyczynia się do usprawnienia procesu budowy, umożliwiając szybsze ukończenie projektu. 

Po ukończeniu budynku, zarządcy obiektów korzystają z długoterminowych zalet szkła hartowanego. Jego odporność na pęknięcia i uderzenia zmniejsza częstotliwość wymiany, co skutkuje niższymi kosztami utrzymania przez cały okres eksploatacji budynku. Trwałość ta może również przyczynić się do ogólnego zrównoważenia budynku. 

Podsumowując, szkło hartowane jest synonimem wydajności w dziedzinie materiałów budowlanych. Zarówno instalatorzy, jak i właściciele budynków zwracają uwagę na jego doskonałą wytrzymałość, odporność na uderzenia i inne zalety, jakie ono wnosi na każdym etapie procesu budowlanego. Od zmniejszenia strat podczas transportu po oszczędność czasu w terenie i mniej konserwacji dla zarządców obiektów, zastosowanie szkła hartowanego podnosi standardy bezpieczeństwa i wydajności w zastosowaniach budowlanych, czyniąc je inteligentnym i przyszłościowym wyborem dla nowoczesnych projektów budowlanych. 

Poniżej wyjaśniamy, w jaki sposób szkło hartowane zyskuje te potężne zalety - i jak upewnić się co do używania odpowiedniego produktu we właściwym zastosowaniu.  

„Zwykłe”, nieobrobione szkło, wyprodukowane metodą float, znane jest jako szkło odprężone. Po zejściu z linii produkcyjnej szkło poddawane jest kontrolowanemu procesowi chłodzenia, który pomaga wyeliminować wewnętrzne naprężenia w szkle, które mogłyby doprowadzić do jego pęknięcia podczas późniejszego przetwarzania. Chociaż szkło to może oferować wiele zalet w zakresie wyglądu i przepuszczalności światła i może być wytwarzane w wielu różnych produktach, niekoniecznie jest wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać znaczące uderzenia lub wysokie temperatury i naprężenia termiczne. Co więcej, w przypadku uderzenia szkło odprężone pęka na poszarpane odłamki, które mogą spowodować poważne obrażenia.  

Szkło hartowane to rodzaj szkła bezpiecznego, które poddawane jest specjalnemu procesowi ogrzewania i szybkiego chłodzenia, który zwiększa wytrzymałość szkła. W wyniku tego procesu produkcyjnego powstaje szkło hartowane, które jest cztery do pięciu razy bardziej wytrzymałe niż szkło odprężone. Szkło hartowane lepiej znosi uderzenia i zachowuje swoją integralność nawet pod wpływem wysokiej temperatury. To poddane obróbce cieplnej szkło cechuje się również wysoką wytrzymałością krawędzi, która pomaga zapobiegać pękaniu termicznemu spowodowanemu bezpośrednią ekspozycją na światło słoneczne czy inne źródła ciepła.  

Gdy szkło hartowane pęka, rozpada się na małe, stosunkowo gładkie „kamyczki”, które zmniejszają ryzyko obrażeń. Ze względu na taki sposób pękania, szkło hartowane jest uważane za szkło bezpieczne.  

Szkło hartowane zapewnia bezpieczeństwo osobom przebywającym w budynku w miejscach o dużym natężeniu ruchu. W rzeczywistości krajowe lub lokalne przepisy mogą wymagać stosowania bezpiecznego szkła hartowanego w obszarach, w których jego pęknięcie może spowodować obrażenia. Obszary, w których zastosowanie hartowanego monolitycznego lub laminowanego szkła bezpiecznego może być wymagane przez przepisy, obejmują:  

• Przeszklenie w drzwiach 
• Drzwi prysznicowe 
• Szklane ścianki działowe 
• [Czy istnieją dodatkowe zastosowania, które możemy tu wymienić?] 

Ponadto architekci lub właściciele budynków mogą zdecydować się na użycie szkła hartowanego (monolitycznego lub laminowanego) w zastosowaniach, w których wymagane jest dodatkowe bezpieczeństwo przed uderzeniami lub odporność na obciążenia statyczne. Obszary te mogą obejmować:  

• Szklane ścianki działowe 
• Okna 
• Drzwi przeszklone 
• Fasady przeszklone 
• Przeszklone świetliki i podłogi 

Szkło hartowane termicznie jest wytwarzane przez ogrzewanie odprężonych tafli szkła w piecu do temperatury 700⁰C, która jest tuż powyżej temperatury mięknienia szkła. Przed podgrzaniem tafle szkła są cięte na wymiar, przetwarzane i obrabiane na krawędziach. Szkło jest przesuwane przez piec do hartowania na rolkach, które przewodzą ciepło i zapewniają równomierne nagrzewanie szkła. Szkło jest następnie szybko schładzane przez nadmuch powietrza na obie powierzchnie. Powoduje to, że dwie zewnętrzne powierzchnie kurczą się i krzepną przed wnętrzem, co wywołuje trwałe naprężenia ściskające na powierzchniach szkła. Wnętrze szkła naturalnie równoważy warstwy powierzchniowe naprężeń ściskających poprzez poddawanie ich naprężeniom rozciągającym. To właśnie dzięki tym właściwościom szkło hartowane termicznie charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na pękanie.  

Proces hartowania nie zmienia przepuszczalności światła, odbicia ciepła słonecznego ani innych nieodłącznych cech produktu. Proces ten zwiększa jednak wytrzymałość szkła na ściskanie i zginanie oraz jego odporność na szok termiczny. Ponieważ szkło hartowane może wytrzymać temperatury do 250°C, jest ono stosowane w ognioodpornych systemach oszklenia. 

Każda obróbka, która obejmuje cięcie szkła, musi być wykonana przed hartowaniem. Szkła hartowanego nie można ciąć, wiercić, rzeźbić ani wytrawiać, ponieważ w przeciwnym razie pęknie.