La planta de Vetrotech en Würselen reduce un 45% su consumo de energía

Cuando Vetrotech Saint-Gobain trasladó la producción de su vidrio resistente a incendio y de alta seguridad en Alemania de las históricas instalaciones de producción de Vetrotech Kinon en Aquisgrán a una nueva y espaciosa planta en Würselen, puso en marcha un proceso de modernización de las operaciones que acercaría a la empresa a sus objetivos de sostenibilidad. En la actualidad, Vetrotech Saint-Gobain Würselen está innovando no sólo en su forma de producir vidrio, sino también en su funcionamiento. 

Desde su apertura, la planta ha logrado enormes avances en la reducción de su consumo de energía por kg de vidrio cortado. Consiguiendo pasar de 1,93 kWh/kg de vidrio cortado en 2019 a 1,07 kWh por kg de vidrio cortado en 2022, lo que supone una reducción del 45 %. Esto equivale a una disminución de carbono de más de 4,4 millones de kg de dióxido de carbono equivalente. 

El simple traslado de la producción a Würselen permitió a la empresa reunir una serie de procesos de fabricación bajo un mismo complejo industrial, reduciendo las emisiones generadas en el transporte de productos para su procesamiento o ensayo fuera de las instalaciones. Este traslado también permitió a Vetrotech eliminar por completo el gas como fuente de energía para los procesos de producción. Desde 2023, toda la producción en Würselen funciona con electricidad 100 % verde gracias a la compra de energía hidroeléctrica externa. La planta está explorando estrategias para producir energía verde in situ de modo que pueda contribuir a la producción de energía renovable para la red eléctrica local. 

Aunque las instalaciones se construyeron inicialmente con una serie de sistemas de eficiencia energética diseñados para reducir las emisiones de CO2, la planta ha tomado medidas para reducir aún más el consumo de energía cada año. En 2023, dos proyectos en particular prometen reducir significativamente la demanda de energía en el futuro: 

• El equipo ha añadido un temporizador de intervalos al sistema de aire acondicionado por gas de la oficina de producción. Gracias a los ajustes de la temperatura durante las horas de trabajo y de descanso, las instalaciones consumen 26.000 kWh menos de gas natural, lo que reduce su demanda de energía en unas 7,9 t/año. 

• Se optimizó la presión del autoclave, reduciendo así la cantidad de energía utilizada durante la presurización sin que ello repercutiera en la calidad del vidrio laminado producido. 

Este enfoque de mejora continua está en consonancia con la certificación ISO 50001 de Vetrotech. La norma ayuda a las organizaciones de todo tipo a desarrollar un marco basado en datos para garantizar el progreso continuo hacia los objetivos de eficiencia energética. 

Este trabajo para reducir continuamente nuestro impacto medioambiental también se alinea con el compromiso de Vetrotech de proteger lo que es importante. Aunque Vetrotech siempre ha estado en el lado seguro, nuestra dedicación a la seguridad se extiende cada vez más a nuestra responsabilidad medioambiental. Por eso hemos implantado prácticas verificables de minimización de la huella en toda nuestra organización, hemos revigorizado nuestro enfoque innovador para desarrollar productos y procesos sostenibles, y hemos declarado públicamente ambiciosos objetivos de carbono net zero. Por eso hemos asumido un papel de liderazgo a la hora de influir en las políticas de construcción saludable en países de todo el mundo. Y por eso todo lo que hacemos lo hacemos con total transparencia.