L'usine Vetrotech de Würselen réduit sa consommation d'énergie de 45%

Lorsque Vetrotech Saint-Gobain a transféré la production de son verre coupe-feu et de haute sécurité de l'usine historique de Vetrotech Kinon à Aix-la-Chapelle vers une nouvelle usine spacieuse à Würselen en Allemagne, un processus de modernisation des opérations a été lancé afin de rapprocher l'entreprise de ses objectifs ambitieux en matière de développement durable. Aujourd'hui, Vetrotech Saint-Gobain Würselen innove non seulement dans sa façon de produire du verre, mais aussi dans son mode de fonctionnement. 

Depuis l'ouverture de l'usine, des progrès considérables ont été réalisés en matière de réduction de la consommation d'énergie par kg de verre découpé. Cette mesure clé est passée de 1,93 kWh/kg de verre découpé en 2019 à 1,07 kWh par kg de verre découpé en 2022, soit une réduction de 45 %. Cela équivaut à une réduction de plus de 4,4 millions de kg d'équivalent dioxyde de carbone. 

Le simple transfert de la production à Würselen a permis à l'entreprise de regrouper toute une série de processus sous un même toit, réduisant ainsi les émissions générées par le transport de produits destinés à être transformés ou testés hors site. Ce déménagement a également permis à Vetrotech d'éliminer totalement le gaz comme source d'énergie pour les processus de production. Depuis 2023, l'ensemble de la production à Würselen fonctionne à 100 % avec de l'électricité provenant d’énergie renouvelable, grâce à l'achat d'énergie hydroélectrique hors site. L'usine étudie des stratégies pour produire de l'énergie verte sur place afin de contribuer à la production d'énergie renouvelable pour le réseau électrique local. 

Alors que l'installation a été initialement construite avec une gamme de systèmes à haut rendement énergétique conçus pour réduire les émissions de CO2, l'usine a pris des mesures pour réduire davantage la consommation d'énergie chaque année. En 2023, deux projets en particulier promettent de réduire considérablement la demande d'énergie à l'avenir : 

• L'équipe a ajouté une minuterie au système de climatisation au gaz du bureau de production. En ajustant la température pendant les heures de travail et les heures creuses, l'installation consomme 26 000 kWh de gaz naturel en moins, ce qui réduit sa consommation d'énergie d'environ 7,9 t/an. 

• La pression de l'autoclave a été optimisée, ce qui a permis de réduire la quantité d'énergie utilisée lors de la pressurisation sans affecter la qualité du verre feuilleté produit. 

Cette approche d'amélioration continue est conforme à la certification ISO 50001 de Vetrotech. Cette norme aide les organisations de toutes sortes à développer un cadre fondé sur les données pour garantir des progrès continus vers les objectifs d'efficacité énergétique. 

Ce travail de réduction continue de notre impact sur l'environnement s'inscrit également dans l'engagement de Vetrotech à protéger ce qui est important. Alors que Vetrotech a toujours été du côté de la sécurité, notre dévouement à la sécurité s'étend de plus en plus à notre responsabilité environnementale. C'est pourquoi nous avons mis en œuvre des pratiques vérifiables de minimisation de l'empreinte dans l'ensemble de notre organisation, intensifié notre orientation vers l'innovation pour développer des produits et des processus durables, et déclaré publiquement des objectifs ambitieux de la neutralité carbone. C'est pourquoi nous avons joué un rôle de chef de file en influençant les politiques favorisant une construction saine dans les pays du monde entier. Et c'est pourquoi tout ce que nous faisons est fait en toute transparence.