Závod společnosti Vetrotech ve Würselenu snížil spotřebu energie o 45 %

Date:
Neustálé zlepšování vede ke snižování emisí a poptávky po energii
Když společnost Vetrotech Saint-Gobain přesunula výrobu svého protipožárního a vysoce bezpečnostního skla v Německu z historického výrobního závodu Vetrotech Kinon v Cáchách do nového prostorného závodu ve Würselenu, zahájila proces modernizace provozu způsobem, který by společnost přiblížil jejím cílům v oblasti udržitelnosti. Dnes společnost Vetrotech Saint-Gobain Würselen inovuje nejen způsob výroby skla, ale také svůj provoz.
Od otevření závodu se podařilo dosáhnout obrovského pokroku ve snižování spotřeby energie na kilogram broušeného skla. Tento klíčový ukazatel se posunul z 1,93 kWh/kg broušeného skla v roce 2019 na 1,07 kWh na kg broušeného skla v roce 2022, což představuje snížení o 45 %. To se rovná snížení emisí oxidu uhličitého o více než 4,4 milionu kg ekvivalentu oxidu uhličitého.


Nová opatření snižují dopad na životní prostředí
Jednoduché přesunutí výroby do Würselenu umožnilo společnosti spojit řadu procesů pod jednu střechu a snížit emise vznikající při přepravě výrobků ke zpracování nebo testování mimo areál společnosti. Tento přesun rovněž umožnil společnosti Vetrotech zcela eliminovat plyn jako zdroj energie pro výrobní procesy. Od roku 2023 běží veškerá výroba ve Würselenu na 100% ekologickou elektřinu díky nákupu vodní energie mimo areál společnosti. Závod zkoumá strategie výroby zelené energie na místě, aby mohl přispívat k výrobě obnovitelné energie pro místní elektrickou síť.
Přestože byl závod původně postaven s řadou energeticky účinných systémů navržených ke snížení emisí CO2, podniká každoročně kroky k dalšímu snižování spotřeby energie. V roce 2023 slibují výrazné snížení energetické náročnosti do budoucna zejména dva projekty:
-
Tým doplnil plynovou klimatizaci ve výrobní kanceláři o intervalový časovač. Díky regulaci teploty v pracovní a mimopracovní době spotřebuje zařízení o 26 000 kWh zemního plynu méně, čímž se jeho energetická náročnost sníží přibližně o 7,9 t/rok.
-
Tlak v autoklávu byl optimalizován, čímž se snížilo množství energie spotřebované při lisování, aniž by to mělo vliv na kvalitu vyráběného vrstveného skla.
Pokračujeme v inovaci způsobů ochrany toho, co je důležité
Tento přístup neustálého zlepšování je v souladu s certifikací ISO 50001 společnosti Vetrotech. Tato norma podporuje organizace všeho druhu při vytváření rámce založeného na datech pro zajištění neustálého pokroku při dosahování cílů v oblasti energetické účinnosti.
Tato práce na neustálém snižování dopadu na životní prostředí je také v souladu se závazkem společnosti Vetrotech chránit to, co je důležité. Zatímco společnost Vetrotech byla vždy na straně bezpečnosti, naše zaměření na bezpečnost se stále více rozšiřuje na naši odpovědnost za životní prostředí. Proto jsme v celé naší organizaci zavedli ověřitelné postupy minimalizující ekologickou stopu, oživili jsme naše zaměření na inovace, abychom vyvíjeli udržitelné produkty a procesy, a veřejně jsme vyhlásili ambiciózní cíle nulového čistého uhlíku. Proto jsme přijali vedoucí úlohu při ovlivňování politiky zásad zdravé výstavby v zemích po celém světě. A proto vše, co děláme, děláme zcela transparentně.